锅炉辅机设备-热网加热器其结构采用卧式、固定管板式结构。依据其介质特性，采用双管程、单壳程，加热蒸汽走壳程，循环水走管程。管板与壳体、管箱采用全焊接连接结构，管箱上设有人孔，便于换热管的维护和清理。由于本热网特殊结构和加工工艺，同时强化汽水两侧，传热系数高。（凝结水导流装置、管内增加水流速形成紊流）、水侧阻力小、耐高压、高温、不易泄露、较宽的负荷范围热工性能变化不大等特点。

锅炉辅机设备-高压加热器作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，其传热性能的优劣直接影响机组的经济性与安全性。因此提高高压加热器的传热效率，减小热量传递过程中的不可逆损失，成为解决能源高效利用的重要措施之一。作为评价物质热量传递能力的物理量，具有表征热量传递效率的物理意义，可为高压加热器高效运行提供指导 。
高压加热器组成
该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。

锅炉辅机设备-低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。

锅炉辅机设备-闭式循环冷却水热交换器主要用于电厂闭式循环冷却水的冷却。电厂闭式循环冷却水通过本热交换器经开式水冷却后再向闭式冷却系统的各电厂设备提供冷却水。

锅炉辅机设备-旋膜除氧器是一种新型热力式除氧器，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖，被列为电力部推广产品。旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。

锅炉辅机设备-CY系列常温海绵铁除氧器是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度；除去溶解于给水中的氧及其他气体，防止和降低锅炉管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦组、规整液汽网、水箱等部件组成。

锅炉辅机设备-储气罐是用来储存压缩空气的容器，在操作时当其压力和温度一旦超过其容器的承受能力，就会出现其爆炸的情况，安全阀在一定程度上要按照使用工作压力定压，并定期核验。压力表是有效额显示其罐体内介质压力的指示表，其压力表每年应校验一次，有检验合格证，使用中如果发现压力表损坏，应及时更换，确保压力表指示准确。

锅炉辅机设备-是将压力疏水管路中的疏水进行扩容降压，分离出蒸汽和疏水，将蒸汽引入换热器或除氧器中，充分利用其热能，而疏水则被引入疏水箱中定期送入给水系统。主要是降低压力，如果高压蒸汽直接进入凝汽器，容易引起凝汽器超压，通过它可以降低压力，避免超压，同时里面有的还有减温装置，可以降低温度。

锅炉辅机设备-定期排污扩容器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器(英语：periodic blowdown expansion tank)更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。

锅炉辅机设备-连续排污扩容器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

锅炉辅机设备-取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却的仪器。取样冷却器，包括冷却水箱、入水管道、法兰盖、出水管道、汇流槽及若干冷却盘管；可以有效的提高水质分析的准确性，同时设备之间连接点简单。